В качестве ПО для построения операторского интерфейса новой системы автоматизации была выбрана SCADA TRACE MODE 6 компании базе AdAstr . Trace Mode - это открытая, модульная и масштабируемая SCADA-система. Базируется на Windows NT. Поддерживает десятки различных коммуникационных драйверов.

Программный интерфейс разработанной SCADA программы  полностью повторяет физический интерфейс испытательного стенда.     Интерфейс устройства 5 кнопок – 4 из них используются для включения соответствующих режимов, 1 кнопка – останова – стоп. В течении всех режимов производится непрерывное измерение следующих параметров: температуры и давления масла в картере компрессора, а также температуру и  давление (кгс/см2)  нагнетаемого воздуха. Частота вращения коленвала компрессора определяется логикой испытания и задается программой контроллера. После включения компьютера программа запускается автоматически. Испытание начинается с ввода номера компрессора. После ввода номера компрессора на дисплее монитора отображается виртуальный испытательный стенд.  Запуск можно осуществить с любого режима. Но для получения данных о техническом состоянии компрессора и их соответствии норме в соответствие с протоколом испытания необходимо начать испытания с 1 режима. Чтобы инициировать запуск любого режима необходимо нажать кнопку «Пуск»,  а затем кнопку соответствующего режима. Кнопки можно нажимать как на физическом стенде так и программно левой кнопкой «мыши» на кнопках интерфейса. Текущие значение давления и температуры отображаются на визуальных элементах экрана, активированный кнопки (запущенного режима) окрашены в желтый цвет. В процессе проведения испытания производиться регистрация измеряемых значений и их регистрация в отчете, который в последствие можно вывести на печать. Во время проведения испытания можно контролировать процесс  формирования (заполнения данными) отчета, нажав кнопку «Посмотреть отчет», кроме этого в этом окне можно видеть нормы для всех измеряемых значений в соответствии с конкретным режимом. Следует отметить каждое новое испытание приводит к перезаписи отчета, поэтому если необходимо хранить электронные копии отчетов всех испытаний – необходимо не забывать после каждого испытания сделать копию документа    otchet.html их директории c:\последний проект\...   После окончания 1 режима (испытания на перегрев), если измеряемые параметры соответствуют норме   автоматически происходит запуск 2 режима (испытания на ..). В случае если любой их контролируемых параметров выходит за пределы нормы автоматически происходит принудительная остановка компрессора при этом на дисплее экрана появляется окно с указанием причины возникновения аварии.   Условия аварии - для каждого режима аварийные условия разные; Рмасла – не менее определенное значение; Рвоздуха – не более определенное значение; Темпер – не более определенное значение; После окончания 2 режима происходит остановка компрессора, согласно протоколу испытания оператор должен осмотреть компрессор и убедиться что компрессор готов к продолжению испытания. Интерфейс программы информирует об окончании 2 режима «всплывающим» окном : «…2 режим окончен, перед началом испытания на производительность осмотрите компрессор и дождитесь понижения давления воздуха». Активация 3 режима (испытания на производительность) осуществляется оператором в ручную путем нажатия кнопки «Пуск» а затем кнопки «3 режим». Производительность компрессора измеряется в условных величинах – времени (в сек) за которое давление воздуха поднимется с 2 до 6 кгс/см2. Производительность измеряется при 2-х значениях скорости вращения коленвала компрессора 450 и 800 об/мин. После окончания 3 режима компрессор останавливается при достижении давления воздуха 6 кгс/см2 и автоматически запускается 4 режим (проверка герметичности клапанов). Герметичность клапанов проверяется путем сравнения ежеминутного вычисления разности текущего значения давления воздуха со значение давления в предыдущую минуту. Длительность режима несколько минут при этом в отчет заносится последняя  разность. Процесс испытания Важно понимать функцию ЭВМ  - совсем не обязательно чтобы компьютер оператора был все время во включенном состоянии. Посредством SCADAпрограммы, на ЭВМ предоставляется дополнительная возможность получения и документирования параметров работы компрессора, и возможность управления процессом испытания. Реализацию программы испытания, в соответствии с заданным протоколом режимов осуществляет контроллер. Обмен данными между автоматизированным рабочим местом (программной частью системы) и аппаратной частью системы (PLC) реализуется посредством последовательного интерфейса RS-422.

Стенд  оператора Компрессор подключен к стенду - готов к проведению испытания Управляемые клапаны

Нами выполнены все работы, включая разработку проекта, поставку оборудования, пусконаладочные работы и режимную наладку.